铸件防锈除锈生产流程：包含三个环节 铸件前处理；常温下发黑处理；铸件后处理工艺。
1.1 铸件前处理：
一般包含除油和防锈处理活性，两条工艺流程，前解决的优劣是常温下变黑成功与失败的重要，即除油尽量完全，表层活性适当（即外露新鮮的不锈钢钝化，又不造成过浸蚀）。针对铸件要留意下列三点：
① 用机械设备的方式去除空气氧化皮。如：滚光、喷砂处理、打磨抛光、打磨抛光等。一些铸件经此方式解决，寄内水清理后，可立即发黑处理或其他防锈。
② 最先用整洁侵泡或清理。在钢件开展有机化学除油防锈处理前，先向钢件开展清理（侵泡），一是能先将钢件清理一遍，二是自来水将钢件表层孔隙度丰富，有利于有机化学解决后的清理。
③ 除油防锈处理活性。因为铸件表层孔隙度较多，遭受环境污染后，非常是油渍，没办法消除，解决不太好会对全部防锈造成危害，达不上预估的目地，这主要包括铁、铜、铝等以及铝合金的铸件。除油的方式有许多。如：有机化学除油、机械设备除油、烤制除油、超音波除油、电解法和溶剂除油等。防锈处理活性一般选用盐酸溶液解决或稀硫酸（15~20%）中温解决。
1.2常温下变黑
铸铁件经前解决充足清洗后就能转到常温下发黑处理。
铸铁变黑时需在常温下发黑剂加5~6倍水稀释液成工作液，ph值为2~2.5，解决的時间一般在1~3分鐘，灰口铸铁、球墨铸铁等变黑迅速，而一些含高铝合金的铸铁变黑比较慢。变黑全过程中可将钢件拌动几回，视钢件表层黑膜层匀称就能。
常温下变黑件从槽液中取下后，其表层的放热反应仍未获得最终进行，在气体中氧的功效下，放热反应仍在继续开展，即“后效”状况。時间达到24钟头左右（除高溫煮油外），这一全过程能提升转换膜的抗压强度，和粘合力及匀称性。因此钢件在槽液中的時间不能太长，以表层黑膜匀称为标准。那样可减少变黑液的耗费，提升产品品质，降低成本成本费。
1.3 铸件后处理工艺
经发黑处理后的铸铁件其防腐蚀工作能力和外型，在于后处理工艺的优劣，铸铁件以其机构较松散，变黑后务必充足浸洗，使孔隙度里的酸碱性残余液足以释放出来，防止之后对变黑膜的腐蚀，使钢件变黄。后处理工艺的关键目地就是说以便将钢件表层孔隙度封闭式，进而提升钢件抗蚀防锈处理的工作能力，该类商品有：HH912无铬钝化液、水溶封闭剂系列产品、HH932脱水防锈油等。实践经验，他们全是常温下发黑处理很好的配套设施商品。公司可根据钢件规定和标准挑选适合的方式开展解决，做到即能考虑商品规定，又能控制成本的目地。 铸铁件的常温下变黑加工工艺是一种成本费最少，实际操作较简易的铸件变黑金属表面处理的方式。该加工工艺能赋于铸铁件正宗雅致的灰黑色表面，提升铸铁件的防锈处理工作能力，进而提高商品的使用价值。因而，人们坚信该加工工艺可以在铸铁防腐蚀解决上获得普遍的运用，另外也会在生活实践中逐步完善和自主创新。
